1、冶金工業(yè)生產(chǎn)過程的一個動態(tài)模型，采用電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、金屬動態(tài)制作技術(shù)等技術(shù)形成了一個冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝焦化過程的直觀實教、實訓(xùn)系統(tǒng)。

2、材質(zhì)要求：金屬材料為主，部分設(shè)備采用輕質(zhì)材料，金屬烤漆。

3、整套裝置采用PLC控制、組態(tài)軟件控制，人機界面與裝置操作可同步控制。

4、采用電腦控制，技術(shù)參數(shù)：

CPU酷睿i7-6700；內(nèi)存16GB，內(nèi)存類型：DDR4；硬盤接口：SATA3，固態(tài)硬盤512G；顯存：2GB；，顯示器：≥21寸，操作系統(tǒng)：windows10。

5、焦化部分按照工藝流程圖，將原料倉、中轉(zhuǎn)倉、皮帶機、焦爐本體、裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車、熄焦塔等做出。

6、焦爐主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、爐頂和煙道組成，炭化室（28個）和燃燒室（29個）交替設(shè)置，炭化室開口處設(shè)置有能夠取下的活動門；裝煤車設(shè)置在焦爐爐頂?shù)能壍郎希糜谘b取煤塔漏嘴放下的煤粉，并且裝煤車能夠沿焦爐爐頂?shù)能壍肋\行，動態(tài)模擬出通過炭化室頂部的裝煤孔將煤粉放入炭化室中；焦爐的兩側(cè)均設(shè)置有軌道，推焦車設(shè)置的機側(cè)的軌道上，攔焦車設(shè)置在焦側(cè)的軌道上，熄焦車設(shè)置在攔焦車底部軌道上，各車均能在各自的軌道上運動，同時可實現(xiàn)三車聯(lián)動，模擬現(xiàn)場實際生產(chǎn)情景；推焦車上具有在炭化室的活動門被取下時將炭化室內(nèi)生成的焦炭推到攔焦車上的推焦桿，攔焦車能夠?qū)⑸a(chǎn)得到的焦炭轉(zhuǎn)移到熄焦車上進行冷卻。工作時，經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后的的煤氣和空氣在燃燒室內(nèi)進行燃燒，燃燒產(chǎn)出的熱量側(cè)向傳遞到炭化室內(nèi)，使炭化室內(nèi)的煤粉炭化，在炭化室內(nèi)的煤粉炭化得到焦炭時，首先通過取門機構(gòu)將炭化室的活動門取下，然后使推焦車上的推焦桿動作將炭化室的焦炭推到攔焦車上，攔焦車再將焦炭轉(zhuǎn)移到熄焦車內(nèi)，最后熄焦車通過電機車牽引駛?cè)胂ń顾M行冷卻。為增強產(chǎn)品運行效果，焦化室和熄焦車內(nèi)均設(shè)置有能夠發(fā)光模擬高溫的LED燈具，所訴推焦車開門機構(gòu)取下活動門進行推焦動作時，便可看到燈具開始發(fā)亮模擬高溫；當推焦完畢，熄焦車進入熄焦塔后，燈具熄滅。

展臺1套：40*40鍍鋅鋼管做骨架，多層板鋪面，雙面銀灰色鋁塑板裝飾，不銹鋼包邊，尺寸:6米*4米*0.3米（高）,模型規(guī)格: 長5500mm ，寬3000mm，高1200mm.提供各系統(tǒng)實習實訓(xùn)指導(dǎo)說明書及用戶手冊；提供上位機組態(tài)軟件對應(yīng)的操作界面截圖；提供類似業(yè)績現(xiàn)場實物照片（每個系統(tǒng)不少于5張）；投標現(xiàn)場提供產(chǎn)品視頻（單個時長不少于3分鐘）；提供類似業(yè)績案例（包括合同原件或開具的增值稅發(fā)票）。

二、冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備動態(tài)實教燒結(jié)系統(tǒng)

1、冶金工業(yè)生產(chǎn)過程的一個動態(tài)模型，采用電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、金屬動態(tài)制作技術(shù)等技術(shù)形成了一個冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝燒結(jié)過程的直觀實教、實訓(xùn)系統(tǒng)。

2、材質(zhì)要求：金屬材料為主，部分設(shè)備采用輕質(zhì)材料，金屬烤漆。

3、整套裝置采用PLC控制、組態(tài)軟件控制，人機界面與裝置操作可同步控制。

4、采用電腦控制，技術(shù)參數(shù)：

CPU酷睿i7-6700；內(nèi)存16GB，內(nèi)存類型：DDR4；硬盤接口：SATA3，固態(tài)硬盤512G；顯存：2GB；，顯示器：≥21寸，操作系統(tǒng)：windows10.

5、燒結(jié)部分按照工藝流程圖，將原料倉、混料系統(tǒng)、布料倉、點火爐、燒結(jié)臺車、余能發(fā)電系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)以及煙道、煙囪等做出，其中燒結(jié)臺車做成立體透明。

6、將系統(tǒng)分為四個部分，分別為料倉配料、混合調(diào)整、布料入車、成品運輸。

7、料倉配料部分應(yīng)具有模擬料倉18個；每個料倉下面有獨立的稱重裝置。在所有稱重裝置的下方有一個總體的運輸皮帶。

8、總體的運輸皮帶先將混合料運送進入第一混料輥筒，第二混料輥筒與第一混料輥筒通過較短的皮帶運輸裝置連接，兩個桶的速度是比例控制模式?；炝瞎魍吧嫌兴堋⒄羝?，下方有驅(qū)動裝置。

9、臺車是的分段鏈條式循環(huán)滾動機械設(shè)備，每節(jié)的長度5cm，可以繞驅(qū)動輪和滾動輪走動，臺車的距離起點位置約總長的1/6處的上方是點火爐，臺車下方均勻的分布著抽風工作的風箱16個。臺車的尾部是有一定高度的落體倉，落體倉與成品破碎及運輸系統(tǒng)相連。

10、進入落體倉的燒結(jié)塊，經(jīng)過圓形的環(huán)形冷卻設(shè)備經(jīng)過風冷和噴淋水冷后運輸進入燒結(jié)礦成品倉。

11、展臺1套：40*40鍍鋅鋼管做骨架，多層板鋪面，雙面銀灰色鋁塑板裝飾，不銹鋼包邊，尺寸:6米*4米*0.3米（高）,模型規(guī)格: 長5500mm ，寬3500mm，高1600mm.提供各系統(tǒng)實習實訓(xùn)指導(dǎo)說明書及用戶手冊；提供上位機組態(tài)軟件對應(yīng)的操作界面截圖；提供類似業(yè)績現(xiàn)場實物照片（每個系統(tǒng)不少于5張）；投標現(xiàn)場提供產(chǎn)品視頻（單個時長不少于3分鐘）；提供類似業(yè)績案例（包括合同原件或開具的增值稅發(fā)票）。

三、冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備動態(tài)實教煉鐵系統(tǒng)

1、冶金工業(yè)生產(chǎn)過程的一個動態(tài)模型。采用電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、金屬動態(tài)制作技術(shù)等技術(shù)形成了一個冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝煉鐵過程的直觀實教、實訓(xùn)系統(tǒng)。

2、材質(zhì)要求：金屬材料為主，金屬材料為主，部分設(shè)備采用輕質(zhì)材料，金屬烤漆。金屬烤漆。

3、整套裝置采用PLC控制，組態(tài)軟件控制，人機界面可實現(xiàn)與裝置操作的同步控制。

4、采用電腦控制，技術(shù)參數(shù)：

CPU酷睿i7-6700；內(nèi)存16GB，內(nèi)存類型：DDR4；硬盤接口：SATA3，固態(tài)硬盤512G；顯存：2GB；，顯示器：≥21寸，操作系統(tǒng)：windows10.

5、煉鐵系統(tǒng)：高爐本體1/2剖視，高爐本體部分需把爐墻的耐火材料展示出來，可以打開展示高爐爐墻結(jié)構(gòu)和高爐爐料結(jié)構(gòu)。渣鐵的位置需在爐缸，使用光學(xué)材料表現(xiàn)高溫狀態(tài)，并數(shù)碼管顯示動態(tài)的爐溫。布料器可以轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)配套有重力除塵，布袋除塵，熱風爐系統(tǒng)，噴煤系統(tǒng)和冷卻塔系統(tǒng)，用燈光展示高爐五個帶的分布:塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、風口前回旋區(qū)、渣鐵區(qū)。需有低壓余熱回收發(fā)電系統(tǒng)。冷卻塔，高爐本體-爐殼需接冷卻水管，冷卻水用燈光模擬。

6、高爐爐體打開角度為120度。高爐煉鐵系統(tǒng)按照實際煉鐵工藝按比例制作，包括高爐、熱風爐系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、出鐵場、冷卻塔、槽下配料系統(tǒng)、原料輸送皮帶、爐頂上料系統(tǒng)、爐頂旋轉(zhuǎn)布料模型；熱風爐系統(tǒng)由至少一個熱風爐組成，其中一個熱風爐通過模擬管道與高爐的下部相連；除塵系統(tǒng)包括重力除塵和至少一個布袋除塵，高爐的頂部通過模擬管道與重力除塵相連，重力除塵通過模擬管道與其中一個布袋除塵相連，高爐的頂部通過模擬管道與重力除塵相連，重力除塵通過模擬管道與其中一個布袋除塵相連，爐頂旋轉(zhuǎn)布料器可以旋轉(zhuǎn)，槽下配料通過皮帶輸送與爐頂上料系統(tǒng)相連，出鐵場使用燈光模擬出鐵過程，高爐可以電動打開，一邊展示高爐爐內(nèi)爐料結(jié)構(gòu)，另一邊展示高爐爐墻結(jié)構(gòu)。

7、系統(tǒng)配置：控制系統(tǒng)：PLC可開啟式高爐本體1臺、熱風爐（蓄熱式格子磚熱風爐）4臺，其中1臺用于展示結(jié)構(gòu)，燈光流動演示熱風流向。

噴煤系統(tǒng)1套，煤粉管采用透光亞克力管道，燈光流動演示煤粉的流動。

重力除塵系統(tǒng)1套，透明展示結(jié)構(gòu)，煙道采用亞克力管道，布有LED燈帶，燈光流動演示除塵過程。

布袋除塵系統(tǒng)1套，其中一個布袋式除塵器剖視，展示布袋的結(jié)構(gòu)。

出鐵場系統(tǒng)1套。

爐頂系統(tǒng)1套，包括爐頂排煙系統(tǒng)、爐頂螺旋式維修高平臺、爐頂加料系統(tǒng)等。

配料室和皮帶輸送1套，皮帶可轉(zhuǎn)動。

展臺1套：40*40鍍鋅鋼管做骨架，多層板鋪面，雙面銀灰色鋁塑板裝飾，不銹鋼包邊，尺寸:7米*4米*0.3米（高）。模型規(guī)格:高爐:直徑,500mm，高1000mm； 熱風爐直徑200m，高1000mm。提供各系統(tǒng)實習實訓(xùn)指導(dǎo)說明書及用戶手冊；提供上位機組態(tài)軟件對應(yīng)的操作界面截圖；提供類似業(yè)績現(xiàn)場實物照片（每個系統(tǒng)不少于5張）；投標現(xiàn)場提供產(chǎn)品視頻（單個時長不少于3分鐘）；提供類似業(yè)績案例（包括合同原件或開具的增值稅發(fā)票）。

四、冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備動態(tài)實教轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)

1、冶金工業(yè)生產(chǎn)過程的一個動態(tài)模型。采用電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、金屬動態(tài)制作技術(shù)等技術(shù)形成了一個冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝煉鋼過程的直觀實教、實訓(xùn)系統(tǒng)。

2、材質(zhì)要求：金屬材料為主，部分設(shè)備采用輕質(zhì)材料，金屬烤漆。

3、整套裝置采用控制組態(tài)軟件控制，可實現(xiàn)人機界面與裝置操作同步控制。

4、采用電腦控制，技術(shù)參數(shù)：

CPU酷睿i7-6700；內(nèi)存16GB，內(nèi)存類型：DDR4；硬盤接口：SATA3，固態(tài)硬盤512G；顯存：2GB；，顯示器：≥21寸，操作系統(tǒng)：windows10.

5、轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)按照國內(nèi)實際生產(chǎn)的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝按比例制作。

6、轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)設(shè)備要求包括轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)、供料系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、煙氣凈化及回收系統(tǒng)、鋼包、鋼包臺車、渣罐及渣罐臺車等；其中,轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)要求按照機構(gòu)實際圖紙按比例制作，用來轉(zhuǎn)動爐體，以滿足加廢鋼、取樣、出鋼和倒渣等操作要求；轉(zhuǎn)爐可以運動并可以使用液晶屏模擬播放爐內(nèi)吹氧狀態(tài)，系統(tǒng)具有加廢鋼，加鐵水，轉(zhuǎn)爐傾翻，氧槍上下運動等功能。轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、能夠上下運動的氧槍、用于控制氧槍上下運動的氧槍升降裝置、用于控制轉(zhuǎn)爐進行翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)、設(shè)置在轉(zhuǎn)爐前方的廢鋼行車、設(shè)置在廢鋼行車上并能夠進行翻轉(zhuǎn)的廢鋼料斗、設(shè)置在轉(zhuǎn)爐前方的鐵水行車和設(shè)置在鐵水行車上并能夠進行翻轉(zhuǎn)的鐵水罐，轉(zhuǎn)爐為頂部帶有開口的用燈光模擬高溫的結(jié)構(gòu)，氧槍能夠在氧槍升降裝置的作用下從轉(zhuǎn)爐頂部的開口插入轉(zhuǎn)爐中。

7、供料系統(tǒng)包括鐵水供料機構(gòu)、廢鋼供料機構(gòu)、鐵合金供料機構(gòu)和造渣材料供料機構(gòu)，鐵水供料機構(gòu)主要由鐵水罐和鐵水罐車等組成。鐵水罐和鐵水罐車用于運送鐵水，并將鐵水轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)爐中；廢鋼供料機構(gòu)是通過專用吊車和廢鋼料斗將廢鋼轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)爐中；鐵合金供料機構(gòu)和造渣材料供料機構(gòu)包括料倉、稱量斗、皮帶機、中間料斗和溜槽等；造渣材料通過稱量斗稱量后，再依次通過皮帶機、中間料斗和溜槽輸送到轉(zhuǎn)爐中，鐵合金通過稱量斗稱量后，再依次通過皮帶機、中間料斗和溜槽輸送到鋼包中;供氧系統(tǒng)主要由儲氧罐、氧槍和氧槍升降裝置組成,儲氧罐中的氧氣通過氧槍噴入轉(zhuǎn)爐中,氧槍升降裝置用于控制氧槍的升降;煙氣凈化及回收系統(tǒng)用于凈化并回收煉鋼過程中產(chǎn)生的煙氣;鋼包用于盛裝鋼水,鋼包臺車用于將鋼包運送不同的加工和處理地點;渣罐用于盛裝熱爐渣,渣罐臺車用于將渣罐運送到不同的加工和處理地點。工作時，首先按照配料要求，將廢鋼等原料裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi),然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料(如生石灰等,用干除去硫、磷等雜質(zhì)),加料后,將氧槍從爐頂插入轉(zhuǎn)爐內(nèi),吹入氧氣(純度為99%的高壓氧氣流,用純氧代替空氣能夠克服由干空氣中的氮氣影響而使鋼質(zhì)變脆,以及氮氣排出時帶走熱量的缺點),使氧氣直接與高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng),當鋼水的成分和溫度都達到要求時,停止吹氧并提升氧槍，準備出鋼，出鋼時通過轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)使轉(zhuǎn)爐傾斜，然后將鋼水注入鋼包內(nèi)，同時向鋼包內(nèi)加入鐵合金，以達到脫氧和調(diào)節(jié)成分的目的。

8、系統(tǒng)配置：轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)：轉(zhuǎn)爐采用部分透明亞克力材料制作，展示轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)；

加廢鋼行車1套，可動作；

加鐵水行車1套，可動作；

氧槍1套包括氧槍升降裝置，可電動；

煙道系統(tǒng)1套。煙道采用亞克力材質(zhì)，燈光流動演示煙的流動過程；

展臺1套：40*40鍍鋅鋼管做骨架，多層板鋪面，雙面銀灰色鋁塑板裝飾，不銹鋼包邊，尺寸:6米*4米*0.3米（高）；模型規(guī)格: 轉(zhuǎn)爐直徑700mm，模型總高2500mm。提供各系統(tǒng)實習實訓(xùn)指導(dǎo)說明書及用戶手冊；提供上位機組態(tài)軟件對應(yīng)的操作界面截圖；提供類似業(yè)績現(xiàn)場實物照片（每個系統(tǒng)不少于5張）；投標現(xiàn)場提供產(chǎn)品視頻（單個時長不少于3分鐘）；提供類似業(yè)績案例（包括合同原件或開具的增值稅發(fā)票）。

五、冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備動態(tài)實教連鑄系統(tǒng)

1、冶金工業(yè)生產(chǎn)過程的一個動態(tài)模型。采用電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、金屬動態(tài)制作技術(shù)等技術(shù)形成了一個冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝連鑄過程的直觀實教、實訓(xùn)系統(tǒng)。

2、材質(zhì)要求：金屬材料為主，部分設(shè)備采用輕質(zhì)材料，金屬烤漆。

3、整套裝置采用PLC控制組態(tài)軟件控制，人機界面可與裝置操作同步控制。

4、采用電腦控制，技術(shù)參數(shù)：

CPU酷睿i7-6700；內(nèi)存16GB，內(nèi)存類型：DDR4；硬盤接口：SATA3，固態(tài)硬盤512G；顯存：2GB；，顯示器：≥21寸，操作系統(tǒng)：windows10。

5、連鑄系統(tǒng)按照國內(nèi)最新實際運行的6機6流連鑄產(chǎn)線生產(chǎn)工藝按圖紙縮微制作，連鑄系統(tǒng)包括大包自動澆鑄系統(tǒng)、中包自動澆鑄系統(tǒng)、結(jié)晶質(zhì)量控制系統(tǒng)、鑄坯質(zhì)量控制系統(tǒng)、鑄坯管理系統(tǒng)等、無人天車系統(tǒng)裝置等，連鑄設(shè)備主要由回轉(zhuǎn)臺、鋼包、中間包、結(jié)晶器及振動機構(gòu)、二次冷卻裝置、矯直機、引錠桿等組成。

6、連鑄系統(tǒng)：大轉(zhuǎn)臺，行車，結(jié)晶器，中間包車，引錠桿可以模擬運動，鋼胚使用燈光模擬高溫。

7、連鑄系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)臺、中間包、結(jié)晶器、燈光帶、矯直機和引錠桿，中間包和結(jié)晶器由上至下依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)臺的下方，燈光帶能夠發(fā)光以模擬鋼坯，燈光帶的一端連接在結(jié)晶器底部，燈光帶的另一端穿過矯直機連接引錠桿，結(jié)晶器按照一定速度進行上下運動。

8、主要分為如下幾個區(qū)域：大包自動澆鑄系統(tǒng)、中包自動澆鑄系統(tǒng)、結(jié)晶質(zhì)量控制系統(tǒng)、鑄坯質(zhì)量控制系統(tǒng)、鑄坯管理系統(tǒng)等、無人天車系統(tǒng)演示裝置。

9、大包自動澆鑄系統(tǒng)的主要演示裝置有：鋼包、鋼包轉(zhuǎn)臺?？偝裳菔狙b置依據(jù)各演示裝置的外形和結(jié)構(gòu)特點，可分別用到金屬材質(zhì)、板材、管材和棒材等，按尺寸和比例下料,焊接而成。

10、中包自動澆鑄系統(tǒng)的主要演示裝置有中間包、機械手臂。

11、結(jié)晶質(zhì)量控制系統(tǒng)的主要演示裝置：結(jié)晶器、中間罐、振動裝置、塞棒控制、二冷區(qū)夾持輥及冷卻水系統(tǒng)。

12、鑄坯質(zhì)量控制系統(tǒng)、鑄坯管理系統(tǒng)的主要演示裝置有：二冷水管、拉矯機、火焰切割、引錠裝置，其中拉矯機每流4個。

13、引錠桿存放架，汽車烤漆。

14、無人天車系統(tǒng)演示裝置，可以電動演示。

15、遠程控制演示裝置?？刂品績?nèi)布有控制屏、電腦、工作臺等，控制房頂剖開。

16、冷床。機械傳動系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。

17、移鋼小車。

18、系統(tǒng)配置：控制系統(tǒng)：PLC。

大轉(zhuǎn)臺1臺仿真制作，電動。

行車1臺仿真制作，電動。

結(jié)晶器1套。

中間包、車1套。

引錠桿系統(tǒng)1套。

展臺1套：40*40鍍鋅鋼管做骨架，多層板鋪面，雙面銀灰色鋁塑板裝飾，不銹鋼包邊，尺寸:7米*4米*0.3米（高）; 模型規(guī)格:長6500mm，寬2000mm，高2000mm。提供各系統(tǒng)實習實訓(xùn)指導(dǎo)說明書及用戶手冊；提供上位機組態(tài)軟件對應(yīng)的操作界面截圖；提供類似業(yè)績現(xiàn)場實物照片（每個系統(tǒng)不少于5張）；投標現(xiàn)場提供產(chǎn)品視頻（單個時長不少于3分鐘）；提供類似業(yè)績案例（包括合同原件或開具的增值稅發(fā)票）。

六、冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備動態(tài)實教軋鋼系統(tǒng)

1、冶金工業(yè)生產(chǎn)過程的一個動態(tài)模型。采用電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、金屬動態(tài)制作技術(shù)等技術(shù)形成了一個冶金工業(yè)生產(chǎn)工藝軋鋼過程的直觀實教系統(tǒng)、實訓(xùn)系統(tǒng)。

2、材質(zhì)要求：金屬材料為主，部分設(shè)備采用輕質(zhì)材料，金屬烤漆。

3、整套裝置采用PLC控制組態(tài)軟件控制，人機界面與裝置操作可同步控制。

4、采用電腦控制，技術(shù)參數(shù)：CPU酷睿i7-6700；內(nèi)存16GB，內(nèi)存類型：DDR4；硬盤接口：SATA3，固態(tài)硬盤512G；顯存：2GB；，顯示器：≥21寸，操作系統(tǒng)：windows10。

5、軋鋼系統(tǒng)：軋鋼系統(tǒng)有三個平軋和兩個立軋組成，軋機可以運行，鋼材使用燈光模擬高溫，并數(shù)碼顯示溫度，系統(tǒng)配有加熱爐等模擬設(shè)備。

6、軋鋼系統(tǒng)包括至少一個軋鋼機，軋鋼機包括電機、減速箱、連接軸、軋輥、軋輥軸承和機架，電機的輸出軸與減速箱的輸入端相連，減速箱的輸出端與連接軸相連，連接軸與軋輥相連，軋輥安裝在軋輥軸承上，軋輥軸承安裝在機架上，軋道上用燈管模擬高溫下軋制的鋼材。

7、系統(tǒng)配置

控制系統(tǒng)：PLC

平軋機3個，仿真制作。

立軋機2個，,仿真制作。

加熱爐1套亞克力材質(zhì)，剖視，展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，燈光演示。

鋼材等1套仿真制作。

展臺1套：40*40鍍鋅鋼管做骨架，多層板鋪面，雙面銀灰色鋁塑板裝飾，不銹鋼包邊，尺寸:7米*4米*0.3米（高）；模型規(guī)格:長6500mm，寬2600mm，高1800mm。提供各系統(tǒng)實習實訓(xùn)指導(dǎo)說明書及用戶手冊；提供上位機組態(tài)軟件對應(yīng)的操作界面截圖；提供類似業(yè)績現(xiàn)場實物照片（每個系統(tǒng)不少于5張）

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